软件里没有的检验批怎么办(解决软件中无法检验的批次问题)

随着数字化生产管理的不断推进，越来越多的企业开始使用MES系统对生产过程进行跟踪管理，实现全程可视化。但是，在MES中仍会遇到一些检验批次无法通过软件检验的情况，给企业带来了质量管理上的困扰。

1.问题分析

不能通过软件检验的批次主要分为以下两种情况：

批次来自非自主生产原因，如代工生产的半成品、原材料进口审核等；检验操作与MES系统方案不符导致无法在系统中执行。

2.解决方法

针对第一种情况，在MES系统不支持的情况下，需制定计划通过人力对批次进行统一管理与跟踪，并将记录手动录入MES系统，以实现过程可追溯。

对于第二种情况，应从以下几个角度出发：

对检验操作进行流程优化，尽量避免流程出现随意变动，确保符合MES系统方案要求。针对少量的非标准批次，可在MES中单独为其设定标准，使之可以在系统中进行检验。对于较多的非标准批次，可以在MES中开设专门的“非标准批次管理”模块来进行跟踪记录，以保证检验数据收集的准确性与全面性。

3.系统定制开发

对于无法通过MES系统进行检验的批次，企业也可以考虑根据MES系统的标准要求进行系统定制开发。

例如，在原本MES系统的检验模块中增加一个“手动检验”按钮，将检验相关数据手动录入系统，以实现信息的收集与汇总。或者，对检验流程进行拆分优化，方便针对性的手动操作实现。

4.培训与交流

无法通过MES系统检验的批次主要源于人工操作不规范，如何正确操作需要进行培训和交流。例如，是否正确使用MES系统，是否有效运用MES操作细节等。

通过培训和交流，来达到全员参与，建立文化氛围，达到检验整体水平的提高，进一步提升MES系统的效益与管理水平。

5.对MES系统的补充

对于经营规模较大的企业，可以考虑对MES系统进行升级或增加软件功能。

加入ERP系统可以更好的进行供应链的平衡，ERP系统可以自行更新复核数据从而减轻手动操作的工作量，同时对于检测的一些性能进行改善，如性能状态展示、批次可追踪等。通过领导制定质量控制政策、规定等，使MES系统具有更多样化、更完善的功能，提高系统的适应性与智能化水平。

6.维护及时更新

无论企业采用何种方法来解决无法检验的批次问题，最重要的是维护及时更新。

对于一些难以检测的设备和配件，及时更新方法和升级系统，使之精准有效的管理，进而使企业更有效优化生产的总体管理流程，完美达成货物质量的控制。

总之，解决MES系统中无法检验的批次问题需要企业将其纳入日常管理中并进行系统性的解决。只有通过合理的方法与手段来解决工作中出现的问题，企业才能更持久的走向良性、稳健的发展道路。